Forno per la tempra del vetro piano di nuova generazione Sh-Fa2232 con tipo a convezione superiore, dimensioni popolari 2200mm * 3200mm, 2023 prodotti di vendita caldi
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Forno per la tempra del vetro piano di nuova generazione Sh-Fa2232 con tipo a convezione superiore, dimensioni popolari 2200mm * 3200mm, 2023 prodotti di vendita caldi

Forno per la tempra del vetro piano di nuova generazione Sh-Fa2232 con tipo a convezione superiore, dimensioni popolari 2200mm * 3200mm, 2023 prodotti di vendita caldi

1. Breve introduzione L'attrezzatura comprende principalmente tavolo di carico, sezione di riscaldamento, sezione di tem
Informazioni di base
Modello numero:SH-FA2232
Assistenza clientiInstallazione sul campo, supporto online,
Pacchetto di trasportoImballaggio marittimo adatto a lunghe distanze
marchioEasttec
OrigineCina
Codice HS8475291900
Capacità produttiva5 set/mese
Descrizione del prodotto
1. Breve introduzione L'attrezzatura comprende principalmente tavolo di carico, sezione di riscaldamento, sezione di tempra e raffreddamento piatta, teste di sabbiatura, tavolo di scarico, sistema di soffiaggio e raffreddamento e sistema di controllo. Viene utilizzato per produrre vetro piano temperato per mobili, elettrodomestici, vetro architettonico, ecc.

Il sistema di ventilazione è costituito dal ventilatore grande, dall'armadio di controllo dell'inverter, dalla valvola di controllo pneumatica della ventola, dal condotto dell'aria, dalla scatola dell'aria, ecc. Il ventilatore grande viene regolato dall'inverter per risparmiare energia.
Nota: posizione del ventilatore al piano superiore opzionale.
1.2 Tabella di tariffazione
Il tavolo di carico è costituito da rulli gommati. Quando il vetro viene posizionato sui rulli, il vetro viene trasportato automaticamente all'ingresso del forno, dove si trova nella posizione forno e i rulli smettono di muoversi. Il vetro viene inviato al forno non appena il sistema di controllo del computer dà il comando di input.

1.3 Zona riscaldamento
La struttura della sezione riscaldante è del tipo scatolare a doppio strato rivestita in materiale termoisolante. All'interno della sezione è presente un sistema di trasporto con rulli ceramici resistenti alle alte temperature importati da noti produttori. Sugli strati superiore ed inferiore di questa sezione sono installati elementi riscaldanti e pannelli radianti. La piastra radiante superiore è realizzata in uno speciale materiale colato resistente al calore e alla corrosione. L'elemento riscaldante è costituito da una parte integrata con resistenza a spirale costruita su una parte in ceramica ed è facile da sostituire. Quando il vetro entra nel forno, la porta anteriore della sezione riscaldante si apre, i rulli del piano di carico e della sezione riscaldante si muovono contemporaneamente. Quando il vetro è nel forno, la porta anteriore si chiude e il vetro viene spostato avanti e indietro sui rulli della distanza calcolata automaticamente dal sistema di controllo in modo che il vetro venga riscaldato in modo uniforme. Per lavori di manutenzione la parte superiore può essere sollevata tramite telecomando. Gli elementi riscaldanti si trovano nel sistema di convezione senza soluzione di continuità.
Questo forno di tempera a convezione è adatto alla tempera del vetro piano secondo standard elevati, in particolare del vetro basso emissivo, del vetro rivestito (compresi i rivestimenti morbidi temperabili) e del vetro colato. La velocità di riscaldamento è migliorata del 20% rispetto ai forni di tempra a radiazione, il che significa che si tratta di un sistema di connessione senza soluzione di continuità.

 

1.4 Sezione piana di tempra/raffreddamento
Le teste dei getti sono divise in parte superiore e inferiore. Gli ugelli sono realizzati in lega di alluminio e la distanza tra vetro e ugelli superiori/inferiori è regolabile in base alle esigenze di tempra dei diversi tipi di vetro. Tra le teste dei getti ci sono molti rulli che spostano in avanti le lastre di vetro. Quando le lastre di vetro lasciano il forno, i rulli si muovono in sincronia con i rulli nel forno per spostare la lastra di vetro nell'area di tempra. Le lastre di vetro si muovono poi avanti e indietro con i rulli per garantire un raffreddamento uniforme. Mentre il vetro oscilla nella sezione di tempra, le parti di tempra oscillano in direzione trasversale. Lo scopo principale è ridurre lo stress del vetro e temprarlo uniformemente in questa sezione. Nel frattempo, l'enorme ventilatore soffia immediatamente aria ad alta pressione attraverso i canali d'aria sulla superficie del vetro. La pressione e il flusso d'aria sono determinati dall'apertura della valvola a farfalla all'ingresso del ventilatore, che viene controllata automaticamente dal sistema di controllo. E i rulli sono ricoperti da uno speciale materiale resistente al calore.

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